Conocimiento industrial

La tarea básica del mantenimiento diario de los cables eléctricos es satisfacer las necesidades de la red eléctrica y los usuarios de un suministro ininterrumpido de energía, prevenir todo tipo de accidentes relacionados con cables y garantizar el suministro seguro de energía a través de las líneas de cables. A continuación, se explica por qué los cables necesitan mantenimiento y cuáles son los contenidos del mantenimiento diario de los cables.

¿Por qué necesitan mantenimiento los cables eléctricos?

Porque la vida útil de un cable depende de su calidad y del entorno donde se instala. Los cables se aíslan principalmente mediante una cubierta externa. Con el tiempo, el rendimiento aislante disminuye gradualmente a causa de la corrosión por gases corrosivos: el cable envejece y se endurece lentamente, luego se vuelve quebradizo o se desprende. Si un cable pierde sus propiedades aislantes, resulta peligroso. Si dos cables entran en contacto entre sí o un cable portador de corriente toca un objeto conectado a tierra, se produce un cortocircuito, lo que eleva la temperatura de la sección local del cable, genera chispas y provoca incendios.

En términos de características de los cables, su efecto de blindaje depende de su impedancia de transferencia y la resistencia dieléctrica del medio del aislamiento. Por lo tanto, los expertos recomiendan usar cables contra rayos con baja impedancia de transferencia.

Para reducir el daño a los cables subterráneos causado por impactos directos de rayos y la corriente inducida por la inducción electromagnética de rayos en la cubierta del cable, se pueden instalar dos conductores metálicos de aterramiento paralelos al cable a aproximadamente 30 cm por encima del cable subterráneo.

Los cables blindados subterráneos utilizados en nuestro país suelen emplear alambres de acero galvanizado con una sección transversal no inferior a 50 mm². Su principio de funcionamiento es similar al de los descargadores contra rayos instalados en las líneas de transmisión aéreas.

Para implementar el dispositivo de aterramiento del cable, se debe instalar un dispositivo de aterramiento contra rayos. La línea de cable debe estar aterrada a cierta distancia, y el cable de derivación a tierra debe ser perpendicular al cable principal. En caso de un impacto de rayo, la corriente de rayo puede descargarse de forma segura a la tierra.

Contenidos principales del mantenimiento de cables

Monitoreo de carga

El monitoreo de la carga del cable permite conocer las variaciones de la carga, controlar que la línea de cable funcione sin sobrecarga (según el principio establecido) y analizar el estado de funcionamiento de la línea. Dado que la sobrecarga causa grandes daños a los cables, es necesario medir y monitorear la carga de los cables con frecuencia. La carga de la línea de cable se puede medir con un amperímetro de pinza, para mantener que la línea funcione con una corriente continua dentro del límite permitido.

Para evitar el envejecimiento prematura del aislamiento del cable, el voltaje de la línea no debe ser excesivamente alto; generalmente, no debe superar el 15% del voltaje nominal del cable.

Monitoreo de temperatura

El funcionamiento de la línea de cable se ve afectado por las condiciones ambientales y las condiciones de disipación de calor. Además, en la etapa inicial de una falla en la línea de cable, suele producirse un aumento de temperatura. Por lo tanto, es necesario monitorear la temperatura de la línea de cable.

Se utilizan diversos instrumentos para medir la temperatura de la cubierta del cable, las uniones de cable y otras partes. El objetivo es evitar que el aislamiento del cable exceda la temperatura máxima permitida, lo que acortaría su vida útil, y prevenir accidentes con cables de manera anticipada.

La medición de la temperatura del cable debe realizarse en verano o cuando la carga del cable es máxima, y se deben seleccionar los tramos de línea donde los cables están más cerca entre sí, donde las condiciones de disipación de calor son peores o donde hay influencia de fuentes de calor externas. Al medir la temperatura de un cable enterrado, también se debe medir la temperatura del suelo circundante. La distancia entre el punto de instalación del termómetro de termopar (para medir la temperatura del suelo) y el cable no debe ser inferior a 3 m.

La nueva unión fría del cable debe ser supervisada y inspeccionada con un medidor de temperatura infrarrojo. Se debe asignar personal para apretar la conexión conductiva durante el mantenimiento con corte de energía. Debido a que la conexión de la unión fría del cable depende de presión mecánica (como tornillos de ambos extremos) para unir la superficie de contacto conductiva, tanto la corriente de carga de trabajo como la corriente de cortocircuito en caso de falla se transmiten a través de la unión por presión. El expansions térmica, el enfriamiento y la vibración electromagnética pueden causar un contacto deficiente.

Monitoreo de corrosión

La corrosión de los cables generalmente se refiere a la corrosión de la cubierta metálica de plomo o aluminio del cable, y se puede dividir en corrosión química y corrosión electrolítica.

La corrosión química suele ser causada por la presencia de soluciones ácido-básicas, cloruros, humus orgánico y escoria en el suelo cercano a la línea de cable. La causa principal de la corrosión electrolítica es la corriente extraña de las vías de tranvías de corriente continua o de las vías férreas eléctricas que fluye hacia la tierra.

El funcionamiento de la red eléctrica no puede prescindir del apoyo de los cables. Como parte importante del sistema eléctrico, los cables cumplen con las tareas de transporte y distribución de energía eléctrica. Actualmente, la red de cables eléctricos también juega un papel muy importante. Existen muchos factores que afectan el uso de los cables eléctricos, y es fácil que ocurran algunas fallas comunes. Por lo tanto, es necesario realizar un buen mantenimiento de los cables eléctricos para reducir la ocurrencia de fallas en los cables.