Nosso Fluxo de Trabalho de Produção

Estúdio de P&D e Design
Fase de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) e Design
  • Realizar pesquisa de mercado abrangente e análise competitiva para definir posicionamento preciso do produto e especificações técnicas.
  • Desenvolver esquemas elétricos detalhados, projetos de estrutura mecânica e realizar seleção crítica de componentes com base em requisitos de desempenho e confiabilidade.
  • Fabricar protótipos funcionais e realizar testes rigorosos, incluindo conformidade com normas de segurança, validação de desempenho, triagem por estresse ambiental (ESS) e teste de confiabilidade.
  • Obter certificações industriais necessárias (ex: CE, FCC, UL, ISO) e finalizar a solução técnica para produção em massa.
Pavimento da Oficina de Produção
Pré-produção e Preparação de Materiais
  • Fontear e adquirir matérias-primas e componentes de alta qualidade de fornecedores qualificados, aderindo a protocolos rigorosos de controle de qualidade de entrada (IQC).
  • Otimizar processos de produção e estabelecer Procedimentos Operacionais Padrão (SOPs) para fabricação eficiente.
  • Preparar linhas de produção, ferramentas e equipamentos, garantindo que estejam calibrados e mantidos para atender aos padrões de produção.
  • Realizar testes piloto para validar parâmetros do processo e qualidade do produto antes do início da produção em larga escala.
Linha de Montagem Automatizada
Fase de Produção em Massa e Montagem
  • Executar processos de montagem automatizados ou manuais de acordo com SOPs predefinidos e instruções de trabalho.
  • Implementar Controle Estatístico de Processos (SPC) para monitorar e controlar parâmetros-chave de produção, garantindo estabilidade e consistência do processo.
  • Realizar inspeções de qualidade in-processo (IPQC) em estágios críticos para identificar e corrigir defeitos no início do ciclo de produção.
  • Garantir fluxo de trabalho eficiente e manuseio de materiais para minimizar prazos de entrega e maximizar produtividade.
Inspeção de Controle de Qualidade
Fase de Garantia de Qualidade e Testes
  • Implementar um sistema de inspeção de qualidade em três níveis: auto-inspeção por operadores, inspeção mútua entre colegas e inspeção final por pessoal qualificado de Controle de Qualidade (QC).
  • Realizar testes funcionais abrangentes, testes de segurança elétrica (ex: teste de hipotensão, resistência de isolamento) e caracterização de desempenho usando equipamentos de teste especializados.
  • Realizar inspeções visuais e dimensionais detalhadas para eliminar defeitos de superfície (ex: arranhões, burrinhos, coloração irregular) e garantir conformidade com especificações de design.
  • Verificar conformidade com todas as certificações e normas relevantes (CE, FCC, ISO 9001), mantendo registros detalhados de inspeção para total rastreabilidade.
  • Classificar produtos não conformes para retrabalho, reparo ou descarte, e realizar análise de causa raiz (RCA) para impulsionar otimização do processo e prevenir recorrência.
Processo de Embalagem de Produtos
Fase de Embalagem Profissional
  • Selecionar materiais de embalagem adaptados ao tamanho, peso e fragilidade do produto (ex: caixas de papelão ondulado, forros de espuma EPE, sacos antiestáticos) para garantir proteção durante o transporte.
  • Executar processos de limpeza e secagem pré-embalagem para remover poeira, resíduos de óleo ou umidade, preservando a integridade do produto.
  • Incluir acessórios padrão (manuais de usuário, certificados de garantia, ferramentas de instalação) e selar embalagens com fita anti-tamper para segurança.
  • Imprimir rótulos padronizados contendo modelo do produto, lote, avisos de segurança (quando aplicável) e marcas de transporte internacional.
  • Realizar testes de validação de embalagem (testes de queda, testes de compressão) para verificar resistência a impactos de transporte e fatores ambientais.
  • Cumprir normas internacionais de embalagem (ex: ISPM 15 para embalagens de madeira, UN 38.3 para produtos com baterias de íons de lítio) para facilitar desembaraço aduaneiro tranquilo.
Operações de Logística e Expedição
Fase de Logística e Expedição
  • Validar detalhes do pedido do cliente, endereços de entrega e requisitos especiais (ex: envio expedido, controle de temperatura) para precisão.
  • Customizar soluções de embalagem especializadas (antichoque, impermeável, antiestática) com certificações necessárias para produtos perigosos ou de alto valor.
  • Selecionar canais logísticos ótimos (aéreo, marítimo, terrestre) com base no prazo de entrega, custo e características do produto, em parceria com despachantes de carga certificados.
  • Fornecer informações de rastreamento de envio em tempo real aos clientes e monitorar o status da carga durante todo o ciclo de transporte.
  • Confirmar recebimento e satisfação do cliente, completar acompanhamento pós-entrega e documentar feedback para melhoria contínua do serviço.

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