Connaissance du secteur

Les câbles électriques sont généralement structurés comme des cordages, formés par torsadage de plusieurs fils ou groupes de fils. Chaque groupe de fils est isolé les uns des autres et est souvent tordu autour d’un centre, tandis que l’ensemble du câble électrique est recouvert d’un revêtement hautement isolant. Les câbles électriques présentent la caractéristique d’être électrisés à l’intérieur et isolés à l’extérieur. De plus, il existe de nombreux types de câbles, tels que les câbles de puissance, les câbles de mise à la terre et les câbles blindés, etc. Aujourd’hui, nous allons découvrir leur processus de fabrication, y compris le flux technique et les caractéristiques du processus, dans l’espoir d’améliorer votre compréhension des câbles électriques.

Flux technique de fabrication des câbles électriques

La fabrication des câbles électriques diffère complètement de celle de la plupart des produits mécaniques et électriques. Ces derniers sont généralement fabriqués par assemblage de pièces (on assemble d’abord des composants en pièces, puis plusieurs pièces en un produit fini), et le nombre de produits est compté en unités ou en exemplaires. En revanche, les câbles électriques sont mesurés en longueur. Tous les câbles électriques sont fabriqués à partir du traitement d’un conducteur : on ajoute successivement une couche d’isolation, une couche de blindage, une étape de câblage et une couche de protection sur la surface externe du conducteur. Plus la structure du produit est complexe, plus le nombre de couches superposées est important.

Caractéristiques du processus de fabrication des câbles électriques

1. Méthodes de production spécifiques

La production des câbles électriques utilise une méthode de superposition continue à grande longueur, ce qui a un impact global et contrôlable sur l’ensemble du processus, et ce dans divers domaines. Par exemple, en matière d’organisation et de gestion de la production, les opérateurs doivent respecter scrupuleusement les exigences du processus, car tout problème relatif à celui-ci affectera la fluidité de la production et la qualité des produits.

2. Diverses technologies et matériaux

La fabrication des câbles électriques implique un large éventail de technologies : de la fusion et de la transformation sous pression des métaux non ferreux aux technologies chimiques (pour le plastique, le caoutchouc, la peinture, etc.). Les matériaux utilisés dans ce processus sont non seulement de types variés, mais aussi utilisés en grandes quantités. Par conséquent, il faut vérifier systématiquement la quantité de chaque matériau, leurs réserves, le cycle de production par lots et la taille des lots. En même temps, la décomposition, le recyclage, la réutilisation des déchets et l’élimination des déchets finaux doivent constituer une partie importante de la gestion.

3. Équipements spécialisés nombreux

La fabrication des câbles électriques utilise des équipements de production spécialisés, adaptés aux caractéristiques du processus de cette industrie. Ces équipements sont conçus pour répondre d’une part aux exigences de structure et de performance des produits câblés, et d’autre part aux exigences de superposition continue à grande longueur et de production à haute vitesse. Ils forment ainsi une série d’équipements spécialisés pour la fabrication des câbles électriques, tels que la série d’extrudeuses et la série de torseuses, etc.

4. Trois processus principaux

La production des câbles électriques repose principalement sur trois processus : l’étirage, le torsadage et le revêtement. Plus les modèles et spécifications du câble sont complexes, plus le taux de répétition de ces processus est élevé. Le processus d’étirage se divise en étirage de fil simple et étirage de fil torsadé. Le processus de torsadage comprend le torsadage du conducteur, la formation du câble, le tressage, l’armature en acier et l’enroulement. Le processus de revêtement se divise en extrusion, enveloppement longitudinal, enroulement et imprégnation.